線軌數(shù)控車床是按數(shù)字形式給出的指令進行加工的，一般情況下工作過程不需要人工干預，這就消除了操作者人為產(chǎn)生的誤差。在設(shè)計制造數(shù)控機床時，采取了許多措施，使數(shù)控機床的機械部分達到了較高的精度和剛度。
 

　　線軌數(shù)控車床主軸故障的原因：
 

　　(1)主軸發(fā)熱。
 

　　(2)主軸噪音。
 

　　(3)主軸不旋轉(zhuǎn)。
 

　　(4)主軸停止旋轉(zhuǎn)。
 

　　(5)主軸無速度變化或齒輪變化。
 

　　(6)主軸振動。
 

　　(7)主軸無法精確停止。
 

　　(8)主軸的準確停止位置不正確。
 

　　(9)不能夾緊工具。
 

　　(10)無法釋放工具。
 

　　(11)主軸潤滑油無法循環(huán)或潤滑不足。
 

　　(12)主軸潤滑劑泄漏。
 

　　(13)在液壓換擋等期間齒輪未推入到位。
 

　　線軌數(shù)控車床的13種故障現(xiàn)象可歸納為三類，即主軸機械系統(tǒng)故障，主軸液壓系統(tǒng)故障和主軸驅(qū)動系統(tǒng)故障。常見的故障原因如下：
 

　　(1)主軸機械系統(tǒng)故障主要表現(xiàn)為主軸不能旋轉(zhuǎn)或停止，主軸噪聲，主軸振動，主軸發(fā)熱，主軸不能精確停止，加工工件的精度不能滿足要求等。原因通常是：
 

　　1)主軸部件損壞，例如損壞或骯臟的軸承。
 

　　2)連接床頭柜和床的螺栓已松動。
 

　　3)軸承壓縮螺母松動，間隙過大。
 

　　4)主軸單元的精度下降。
 

　　5)電機和主軸之間的傳動皮帶太松等。
 

　　(2)主軸液壓系統(tǒng)故障
 

　　主要表現(xiàn)為主軸無法改變速度，主軸的加熱油原因是：
 

　　1)軸承油脂油脂耗盡或過多。
 

　　2)油泵的方向不正確。
 

　　3)機油管或機油濾清器堵塞，機油壓力不足。
 

　　4)液壓閥損壞等。
 

　　(3)主軸驅(qū)動系統(tǒng)故障
 

　　主要表現(xiàn)為主軸無法旋轉(zhuǎn)或停止，主軸速度不穩(wěn)定，主軸無法準確停止等。一般原因是：
 

　　1)主軸電機驅(qū)動參數(shù)改變。
 

　　2)電氣部件老化和損壞。
 

　　3)控制系統(tǒng)無檢測信號等
 

　　對于平線軌數(shù)控車床主軸驅(qū)動系統(tǒng)，檢查和分析的要點是：
 

　　(1)檢查電機是否正常。檢查接線，以查看電動機是否可以正常運行
 

　　(2)檢查連接是否松動或損壞。檢查主軸箱與床身之間的連接螺栓是否松動，傳動鍵是否損壞，三角皮帶是否太松動，制動器的接線和線圈是否正常等。
 

　　(3)檢查是否齒輪和軸承損壞。主傳動系統(tǒng)故障主要集中在齒輪或軸承上，應重點研究。